Produktionsprozess

Produktionsprozess

Produktionsprozess (Schleuderprozess)

Der CC-GFK Produktionsprozess (Centrifugally Cast Glass fiber Reinforced Plastics) liefert Produkte mit einzigartigen Eigenschaften und einer Reihe von Vorteilen:

  • Vollautomatisierter Produktionsprozess, der es erlaubt, jedes Rohr mit spezifischen Charakteristika für den jeweiligen Einsatzzweck zu fertigen: z. B. Vortriebsrohre, Reliningrohre, oberirdische Verlegung, Verlegung im offenen Graben mit großen Verkehrslasten, etc.
  • Maßgeschneiderte Rohrstruktur, die flexibel aus verschiedenen Rohstoffen und Schichtreihenfolgen aufgebaut werden kann, um die beste technische Performance für den Einsatzzweck zu erzielen.
  • Ein großes Portfolio an Steifigkeitsklassen. Rohre mit hohen Steifigkeitsklassen können für weichere Böden gewählt werden, bei denen es schwierig ist, eine korrekte Verlegung und gute Verdichtung des Bodens bei der Verlegung sicherzustellen.

Geschleuderte, GFK-Rohre (CC-GRP - Centrifugally Cast Glass fiber Reinforced Plastics) werden aus ungesättigtem Polyester oder Vinylester, geschnittenen Glasfasern und mineralischen Verstärkungsstoffen hergestellt. Diese Rohstoffe werden nach und nach in eine rotierende Matrize eingebracht und so die Rohrwand von außen nach innen aufgebaut.

Alle Rohstoffe unterlaufen einer strengen Prüfung und Labortests, bevor sie für die Produktion freigegeben werden. Computergesteuerte Pumpen und Hochpräzisions-Messwerkzeuge stellen sicher, dass die richtigen Mengen der Rohstoffe für das zu produzierende Produkt an die Produktionsanlagen weitergegeben werden. Der Hobas-Produktionsprozess ist zu computergesteuert.

Glasfasern werden auf Spulen gelagert und erst kurz vor dem Einsatz auf die gewünschte Länge geschnitten und in die Matrize eingebracht. Der Feederarm bringt die genau bestimmten Mengen der Rohstoffe Schicht für Schicht in die 6 m-lange, rotierende Form ein. Die verwendeten Materialmengen werden überwacht und mit den zuvor errechneten Werten verglichen, um die Rückverfolgbarkeit in Bezug auf Rohstofftypen und -mengen jedes Produkts zu garantieren. Elektronische Sensoren liefern kontinuierliche Produktionsparameter und ermöglichen es den Produktionssystemen, die richtigen Prozessparameter festzulegen.

Ein konsistenter Schleuderprozess ist wichtig, um die Qualitätsmaßstäbe von CC-GFK-Rohre zu erfüllen. Eine voreingestellte Rotationsgeschwindigkeit der Matrize mit einer Zentrifugalbeschleunigung von bis zu 70 g führt dazu, dass sich alle Schichten in eine kompakte, blasenfreie Verbundstruktur verdichten. Das Aufsprühen von heißem Wasser auf die Außenfläche der Matrize beschleunigt den Polymerisationsprozess. Das Aushärten des Polyesters ist irreversibel. Kaltes Wasser wird zum Kühlen der Matrize verwendet, nachdem das Rohr herausgezogen wurde. Die Rohrenden werden in der Folge getrimmt und geschliffen und eine Kupplung auf einem Rohrende aufgezogen.

 

Bild: Schema des Produktionsprozesses, Verfahrensprinzip - Schleuderverfahren für die Rohrherstellung aus GFK, rotierende Matrize (Hohlzylinder)
Quelle: Amiblu Germany GmbH, Mochau