• Schutz vor ungünstigen Witterungseinflüssen (wie Wind, Feuchtigkeit, starker Sonneneinstrahlung und Temperaturen unter 0°C)
• Saubere und unbeschädigte Oberflächen der Verbindungsstellen (lückenlose, spangebende Bearbeitung der zu verschweißenden Rohrenden, Entfernung von Schmutz, Fett, Späne durch Reinigung mit geeigneten Mitteln)
• Die Entfernung der Oxidschichten an den Verbindungsflächen der Rohre muss unmittelbar vor dem Schweißen erfolgen
• Spannungsfreier Ein- und Zusammenbau der zu verbindenden Rohrenden
• Berücksichtigung der Rohrgeometrie (gerade Rohrschnittkanten, Rohreinzug)
• Unrundheit im Schweißbereich 1,5 % des Außendurchmessers maximal 3,0 mm (ggf. geeignete Runddrückklemmen benutzen)
• Ringspaltprüfung
• Verwendung von auf die zu schweißenden Teile abgestimmten Schweißgeräte
• Ausführung nur durch gut ausgebildete, geprüfte Kunststoffschweißer nach DVS 2212-1

Die häufigsten Fehlerquellen bei Schweißverbindungen sind:

• ungeschultes Personal
• falsche Reinigung/Reinigungsmittel
• verunreinigte Fügeflächen
• falsche Werkstoffpaarung
• falsch eingestellte Rohrdaten/Parameter
• Nichteinhalten der Anwärm-, Füge- und Haltezeit
• Nichteinhalten der Schweißtemperatur (zu hoch oder zu tief)
• Materialrückstände am Heizelement